2016年9月7日～2016年9月30日我代表精藝股份參加了由順德機器人協會和順德區信息化和工業化融合創新中心組織參辦的由多家企業聯合參與的智能工廠制作項目，該項目的主要內容是組建一條生產電飯煲的自動化流水線，此條自動化生產線是為了參加在潭州國際會展中心舉辦的第二屆珠江西岸先進裝備制造業投資貿易洽談會而建立的。
        整個項目可分為四個階段，分別是項目準備階段，設備調試階段，展會準備階段，展會開幕。
        9月1日～9月12日為項目準備階段。此階段的主要工作是確定跟引進設備，設備到達后擺放在預先準備好的位置。9月13日～9月20日為設備調試階段，此階段分為單機調試與聯機調試。首先由各個廠家的技術人員調試各個廠家的機器，完成后再串聯起來聯合調試。9月21日～9月27日為展會準備階段，9月22日所有設備運到場館并擺放好位置，安裝完成后開始聯機調試。9月29日～9月30日為展會開展階段。9月29日早上“珠西展”正式開幕，項目接受省委書記及其他領導的審閱。
  這條自動生產線的工藝流程：倉庫送料→精益臺組建→注塑→內膽包裝→裝配→沖壓→打磨、拋光→外觀檢驗→配件包裝→封箱→碼垛→入庫。所有流程都通過機器人和自動流水線完成，實現自動化生產。

  這條自動生產線可分為注塑、沖壓、裝配、碼垛、搬運單元，主要設備有注塑機，內膽包裝機，自動打螺絲機，沖床，各種功能機械手，自動傳送流水線，開/封箱機，AGV搬運車等。按照傳統工藝，至少需要40人才能完成，但如今被一臺臺機器人與自動傳輸線取代。無人生產在本項目中由理論變成了現實。這是一條按照工業4.0理念建造的一條從客戶下單、產品制造到最終送貨的自動化無人生產線，按照設計節拍源源不斷的將電飯煲生產完成并自動運送到倉庫。

  該流水線最大的亮點是集合了順德智能制造企業所長，融合精益思想、信息化工具、自動化方法。總共設備大約有110臺，所有設備均來自于順德制造，生產線采用工業互聯網思維，各設備之間，設備和信息系統之間可以相互通訊，同時采用模塊化設計，留足拓展空間，方便各廠家更新與維護設備。只要有需要，可略作改動即可生產其他工藝相近的產品。

        經過20幾天的工作與學習，從項目準備到設備調試，再到展會順利完成，中間我學習到了許多各方面的知識與技能。在此非常感謝公司領導的支持，也希望我能把在這20幾天的學習到的知識與經驗能運用到公司的精益改善上，為公司的發展貢獻自己微薄的一份力量。
  通過參與該自動生產線建設，結合我們公司實際情況，工廠部分工序或工段可以考慮以下應用：
（1）信息化：統計每臺設備的生產能力，完成效率統計及提升計劃（聯拉，盤拉，成型）
（2）精益化：合理運用設備，減少成本，提高效率（所有工序）
（3）自動化：搬運/碼垛機器人（退火，包裝）
(文/高齊)